RHF4/55 Bi-Metall Unterlegscheibe

Unterlegscheibe von minderwertiger Qualität (RHF4)

• Keine gesteuerten Kratzer, um eine Oberflächenspannung zu erzeugen
• schlecht entgratet
• geschwärzte Farbe
• löchrige Oberfläche und Kanten – Lochfraß kann die anderen Axialteile einkerben und zu einem frühzeitigen Ausfall führen
• Zweifel hinsichtlich der Materialqualität

Melett-Unterlegscheibe (RHF4)

• Saubere und scharfe Lageroberfläche
• Material ist glatt, mit gesteuerten Kratzern auf der Oberfläche
• die Oberfläche ist nicht eingekerbt oder löchrig

Unterlegscheibe des Originalherstellers (RHF55)

• Saubere und scharfe Kanten, ähnlich wie bei der Melett-Unterlegscheibe
• gesteuerte Kratzer auf der Oberfläche

Maschinerie Gerät zur Herstellung der RHF4 Bi-Metall Unterlegscheibe (1450-040-321)

Melett investiert massiv in seine eigene Maschinerie, um gewährleisten zu können, dass jedes Teil entsprechend der korrekten Toleranzen und Spezifikationen präzisionsgefertigt wird.

• Das Gerät zur Herstellung der RHF4 Bi-Metall Unterlegscheibe ist ein sehr komplexes Werkzeug;
• Das in Japan hergestellte, mehrstufige Presswerkzeug bearbeitet einen Streifen bimetallischen Materials (Kupfer und Stahl), der anschließend 9 verschiedene Stadien durchläuft, um schließlich das Endprodukt zu erzeugen;
• Die Herstellung der korrekten Werkzeuge erfordert eine erhebliche Investition und kostet in der Regel mehrere Zehntausend Pfund.